Chaque lot suit un plan d’échantillonnage d’acceptation ISO 2859-1, niveau général d’inspection II, avec un AQL de 1,5 pour les défauts majeurs, sauf disposition contraire du plan signé. Nous convenons de la taille du lot, des classes de défauts et des seuils d’acceptation et de rejet avant production.
L’échantillonnage des lots est complété par un contrôle fonctionnel interne de 100 % des produits finis. Les vérifications d’équilibrage dynamique s’appliquent aux configurations concernées. Tout objectif AQL entre 1,5 et 2,0 doit être associé à un plan défini ; l’AQL ne garantit pas un taux de défauts dans une livraison.
L’ingénierie structurelle, les essais de prototypes, l’assemblage final et le contrôle fonctionnel de 100 % des produits finis sont réalisés dans notre usine de Foshan. Une seule équipe responsable supervise la conception approuvée, l’assemblage et les contrôles avant expédition.
Nous intégrons des partenaires spécialisés qualifiés pour les réglages de précision, notamment la configuration des commandes BLDC triphasées et l’équilibrage dynamique des pales en aluminium sur les modèles concernés. Notre équipe de Foshan contrôle la spécification approuvée, la réception des composants et la validation finale.
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